活性石灰回轉窯工藝流程圖
活性石灰廣泛使用建材、化工、環保等行業，如今生石灰的需求量在持續增長，河南宏科重工提供日產50-1000噸不等的
活性石灰回轉窯設備，很多用戶來咨詢的時候想要了解石灰窯工藝流程，下面來介紹一下。
活性石灰回轉窯成套系統好的原料才能有好的產品。一般，對石灰石原料也有質量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質。其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。
工藝流程：活性石灰回轉窯成套系統主要包括：石灰石上料及篩分系統、煅燒系統、廢氣處理系統、成品儲存及散裝系統、煤粉制備系統、輔助系統(空壓機房、循環水系統)：
石灰石上料及篩分系統石灰石通過汽車運到儲料場，通過裝載機裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機進入振動篩，合格的物料送入預熱器頂部料倉。
活動石灰回轉窯煅燒系統燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
除塵系統預熱器內排出的廢氣經多管冷卻器后經過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風機、煙囪排出。
煤粉制備系統原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態選粉機，分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統精確稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
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