石灰石煅燒生產線的原理
煅燒石灰工藝是將石灰石經過
石灰石煅燒窯高溫煅燒分解成氧化鈣和二氧化碳的過程。在高溫下，石灰石中的鈣碳酸發生分解反應，生成氧化鈣和二氧化碳，化學式如下：CaCO3 → CaO + CO2
這是一個放熱反應，需要提供大量熱量才能維持高溫煅燒。石灰石煅燒窯煅燒溫度通常在900℃-1200℃之間，可根據不同產品和原料進行調整。煅燒后的氧化鈣可以用于制作水泥、石膏、重質炭酸鈣等材料，是工業界重要的原材料之一。
煅燒石灰工藝流程煅燒石灰工藝的基本流程包括原料準備、煅燒、熟料處理和成品制備等環節。
1、原料準備石灰石是最主要的原料，其它還有一些輔助原料如煤、油、補燃氣、空氣等。石灰石一般要進行破碎、篩分等處理，以保證煅燒效果。
2、煅燒原料石灰石、輔助燃料和空氣等在窯內分層進入，通過熱風和不斷翻動石灰石，使其在高溫環境下發生化學反應，產生氧化鈣等物質。
3、熟料處理煅燒出的熟料需要先進行冷卻、磨碎等處理，以獲得目標產品的制備原料。
4、成品制備熟料經過粉碎、混合等處理后，制成具有良好性能的產品，應用于各行各業。
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